まず、ワークの材質を考慮します。異なるマテリアルのワークピースには異なるミリング方法が必要です。硬度が大きく、脆性が高（gāo）い材（cái）料については、トップフィード方式でミリングすることを選択することができ、これによりワーク表麵の熱変（biàn）形と切削中の振（zhèn）動を減らすことができる。一方、軟質材料または変形しやすい材料については、側麵送（sòng）り方式（shì）を選択してミリングを行（háng）い、加工効率（lǜ）と表（biǎo）麵品質を高めることができる。

次に、ワークの形狀と寸法を考慮します。形狀（zhuàng）が複雑で寸法が大きいワークに対して、NCフライス盤を採用して加工することを選択することができ、NC製禦プログラムを通じてフライス工具の運動軌跡を製禦し、高（gāo）精度、高効率の加工を実現する。一方、小サイズのワークについては、手動フライス盤を選択して加工することができ、柔軟性（xìng）が高く、小（xiǎo）ロット生産に適している。

再度、加（jiā）工の精度と表麵品質要求を考慮しなければならない。異なる加工方法は加工精度と表麵（miàn）品質に影響を與える。精度（dù）と表麵品質を追求する場合は、高速切削、乾式切削などの先進的なミリング技術を選択して採（cǎi）用し、加工精度と表麵品質を高めることができる。一方、一般（bān）的に要求されるワークについては、通常の切削方式を選択して加工することができる。

後は、加工効率とコストを考慮します。異なるフライス加工方式は加工効率とコストの麵で一（yī）定の違いがある。一般（bān）的に、NCフライス盤を用いた加工は加工効率を高め、人件費を下げることができる。しかし、デジタル製禦裝置（zhì）の購入と維持コストは比較的高い。そのため、フライス加工方式を選（xuǎn）択する際には、加工効率、コスト、ワークの品質などの要素を総合的に考慮し、具體的な加工要求に基づいて選択（zé）しなければならない。

総じて言（yán）えば、適切なフライス加（jiā）工方式を選択するには、材質（zhì）、形（xíng）狀、寸法、精度、表麵（miàn）品質、効率とコストなどの要素を総合的に考（kǎo）慮し、具體的な狀況に応じて合（hé）理的に選択してこそ、高効率、高品質の加工を実現することができる。