CNC加工では、加工項目によってコストが異なります。CNC加工プロジェクトのコストは多くの要素が共同で決定する……
いくつかの要素（sù）によって決定される。コストはほとんどのプロジェクトにおいて重要な考慮（lǜ）事項であるため、これらの要因とコストへの影響（xiǎng）の程度を理解することをお勧めします。
この文書では、CNC加（jiā）工コストの主な要因を理解し、プロジェクトを適化（huà）して活用するのに役立ちます。CNC加工部品のコストに影響する重要な要（yào）素は、設備、材料、設計、製造量、仕（shì）上げ作業に分（fèn）けることができる。
設備コストは加工開始前に得られる。ただし、これらは設定コストであり、加工品目のコストに影響します。機械の購入、操作、メンテナンスのコストが高（gāo）いほど、機（jī）械を使用して製造された部（bù）品は高（gāo）価になります。
NC工作機械の種類（lèi）を選択する方法
CNC製造は様々な加工作業に関連している。これらには、ドリル、ボーリング、ターニング、ミリングが含まれます。その大部分はCNC旋盤またはCNCフライス盤で行（háng）われている。
もう1つは機械そのものの効率です。數年來、NC工作機械は大きな変化を遂げた。現在使用されている高度（dù）に先進的な現代のNC工（gōng）作機械（xiè）に比べて、初期のNC工作機械とNC工作機械は何でもない。現代の機械はより速く、より効率的です。長い目で見ると、この速度は部品の生産をより安価にする。
NC加工用の工具を選択する方法
また、切削工具のコストは設備の総コストにも影響します。工具材料（liào）、コーティング、ジオメトリはこのコストに影響します。例えば、硬質合金工具はより硬く、より耐熱性があり、極端な速度に耐（nài）えることができ、そのコストは工具鋼工具の2倍以上（shàng）である。
NCミリングの方が高（gāo）価な理由
フライス盤は通常、旋盤よりもコストが高い。なぜなら、より複（fú）雑な運動部品を持っているからである。設定、操作、メンテナンスがより困難さらに複雑な操作を行うことができます。したがって、CNCミリングは通常、他の作業よりも高価です。
フライス盤にはさまざまなタイプがあり、複雑さと能力が異（yì）なる。フライス盤の軸（zhóu）數が多いほど、価（sì）格が高くなります。現代のNC工作機（jī）械の多くは3つの軸または5つの軸（zhóu）を持っている。5軸工作機械は、非常に複雑な幾何形狀をより正確に、より迅速に作（zuò）成することができます（したがって、より少ない加工時間が必要（yào）です）が、通常は3軸（zhóu）工作機械（xiè）よりも高価です。
設定コストには、実（shí）際の加工（gōng）を準備するためのコストが含まれます。すべてのCNC加工（gōng）部品（pǐn）は3 Dモデルで始まります。3 Dモデルは設計専門家がCAD（コンピュータ支援設計）ソフトウェアを用（yòng）いて設計する。製造する3 Dモデルを作成するために必要なリソースは、設定コストの大きな部分を占めています。
設定コストには、適切なCAMソフトウェアを使（shǐ）用して製造するモデルの設計適化（huà）とCAM（コンピュータ支援製造）の準備も含まれます。
材料価格がCNC加（jiā）工コストにどのように影響するか
部品を製造する材料は重要なコスト駆動要因の1つである。加工（gōng）する材（cái）料に関連するいくつかのコストがあります。その中で重要なのは材料そのもののコストです。材料の価格は異なり、価格はその可用性、理想的な性能、全體的（de）な生（shēng）産コストによって決定される。
金屬は一般的に他（tā）の材料より高く、次の図は一般（bān）的なエンジニアリング金屬の相対価格を説明しています。金屬価格は変動し、正確な価格は場所によって異なる可能性があることに注意してください。下図の価格は相対的です。
l材料の切削加工性、重要な要素
材料コストに加えて、切削（xuē）加工性はもう一つの重要なコスト決定要因である。加工性の低い材料はより多くの時間と精力を必要とし、CNC加工の分野では、時間はお金です。部品を加工するコストは、部品を加工するために必要な時間に比例します。加工が困難（nán）な材料は、切（qiē）削液（yè）、電力、切削工具などのより多くの資源を消費することもあります。
lCNC加工のCAD設（shè）計を改善する
部（bù）品設計と幾（jǐ）何形狀はCNC加工のコストに顕著に影響する。
経験上、部品（pǐn）が複雑になるほど、製造コストが高くなります。高度に複雑な部品には、より先進的（de）な機械が必要になる可能性があります。また、より多くの加工時間、複數回のパス、設定、より多くのリソース、より詳細なチェックが必要です。これらはすべて部品のコストに影響します。
CNC加工では、部品の特徴や設計（jì）によってコストが増加することは避けられません。これらには、鋭い內（nèi）角、薄肉、深いキャビティ、非標（biāo）準穴サイズ、刻字が含まれます。これらおよびデルがコンパイルしたその他の低コスト機能は、絶対（duì）に必要でない限り、コストに大きく影響します。さらに、表麵粗さや許容差オプションなどの設計（jì）仕様によっては、複數回の合格と検査が必要な場合があります。
さらに、大型部品はより多くの原材料、資源（yuán）、製造作業、時間（jiān）を必要とするため、論理的に製造（zào）コストが高くなります。
大量生産によるCNC加（jiā）工コストの低減
部品の數が増えるにつれて、同じ部品のセットの単（dān）位（wèi）あたりのコストが大幅に減少します。このようなコストの対応する削減は、繰り返し設定コストを削減した結果である。CAD設計、CAM準備（bèi）と機械（xiè）設定は、製造するすべての部品を一苦労して永遠に処理します。
我々の即時見積もりエンジンのデータを用いて、下図は上図のアルミニウムEN AW-6061/3.3211/Al-Mg 1 SiCuから作られた部品（pǐn）の単位あたりのコストと単位數を比較した。
上図は、各部品のコストが製造（zào）中の部品の數に反比例していることを示しています。1000個の生産量の単位あたりのコストは、獨立した単位のコストより約88%低い。
CNC加工は加工時に使用するのに適した部品を生産（chǎn）する。しかし、一部のアプリケーションでは、部品の機能、性（xìng）能、見栄えを改善するために、熱処理、表麵処（chǔ）理（lǐ）、コーティングなどの後処理操（cāo）作が必要（yào）です。これらすべてが部品の価格を高（gāo）めています。
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