CNC加工では、加工項目によってコストが異なります。CNC加工プロジェクトのコストは多くの要素が共同で決定する……
いくつかの要素（sù）によって決定される。コストはほとんどのプロジェクトにおいて重要な考慮事（shì）項であるため、これらの要因（yīn）とコストへの影響の程度を理解することをお勧めします。
この文書では、CNC加工（gōng）コストの主な要因を理解し、プロジェクトを適化して活用するのに役立ちます。CNC加工部品のコストに影響する重要な要素は、設備、材料、設計、製造（zào）量（liàng）、仕上げ作業に分けることができる。
設備（bèi）コストは加工開始前に得られる。ただし、これらは設定コストであり、加工（gōng）品目（mù）のコストに影響します。機械の購（gòu）入、操作（zuò）、メンテナンスのコストが高（gāo）いほど、機械を使用して製造された部品は高価になります。
NC工作機械の種類を選択（zé）する方法
CNC製造は様々な加工作業に関連している。これらには、ドリル、ボーリング、ターニング、ミリングが含まれます。その大部分はCNC旋盤またはCNCフライス盤で行われている。
もう1つは機械そのものの効率です。數年來、NC工作機械は大きな変化を遂げた。現在使用されている高度に先進（jìn）的な現代のNC工作機械に比べて、初期のNC工作機械とNC工作機械は何でもない。現代の機械はより速く、より効率的です。長い目（mù）で見ると、この速度は部品の生産をより安（ān）価にする。
NC加（jiā）工用の工具を選択する方法
また、切削工具のコストは設備の総コストにも影（yǐng）響します。工具材料、コーティング、ジオメトリはこのコストに影響します。例（lì）えば、硬質合金工具はより硬く、より耐熱性があり、極（jí）端な速度に耐えることができ、そのコストは工（gōng）具鋼工具の2倍以上である。
NCミリングの方が高価な理由
フライス盤は通常、旋盤よりもコストが高い。なぜなら、より複雑な運動部品を持っているからである。設定、操（cāo）作、メンテナンスがより困難さらに複雑な操作を行うことができます。したがって、CNCミリングは通常（cháng）、他の作業よりも高価です。
フライス盤にはさまざまなタイプがあり、複雑さと能力が異なる。フライス盤の軸數が多いほど、価格が高くなります。現（xiàn）代のNC工作機械の多くは3つの軸または5つの軸を持っている。5軸工（gōng）作機械は、非常に複雑な幾何形（xíng）狀をより正確に、より迅速に作成することができます（したがって、より少ない加工時間が必要です）が、通常は3軸工作機械よりも高価です。
設定コストには、実際の加工を準備するためのコストが含まれます。すべてのCNC加工（gōng）部品は3 Dモデルで始まります。3 Dモデルは設計専門家がCAD（コンピュータ支（zhī）援設計）ソフトウェアを用いて設計する。製造する3 Dモデルを作成するために必要なリソースは、設定コストの大きな部分を占めています。
設定コストには、適切なCAMソフトウェアを使用して製造（zào）するモデルの設計（jì）適化とCAM（コンピュータ支援製造）の準備も含まれます。
材料（liào）価格がCNC加工コストにどのように影響するか
部品を製造する材（cái）料は重要なコスト駆動要因の1つである。加工する材料に関連するいくつかのコストがあります。その中で重要なのは材料（liào）そのもののコストです。材料の価格は異なり、価格はその可用性、理想的な性能、全（quán）體的な生産コストによって決定される。
金屬は一般的に他の材料より高く、次の図は一般的なエンジニアリング金屬の相（xiàng）対価格を説明（míng）しています。金屬価格は変動し、正確な価格は場所によって異なる可能性があることに注意してください。下（xià）図の価格は相対的です。
l材料（liào）の切削加工性、重要な要素
材料コストに加えて、切削加工性はもう一つの重要なコスト決定要因である。加工性の低い材料はより多くの時間と精力を必要とし、CNC加工の分野では、時（shí）間はお金です。部品を加工するコストは、部品を加工するために必要な時間に比（bǐ）例（lì）します。加工が困難な材料は、切削液、電力、切削工具などのより多くの資源を消費することもあります。
lCNC加工のCAD設計を改善する
部品設計と幾何形狀はCNC加工のコストに顕著に影響（xiǎng）する。
経験上、部品が複雑になるほど、製造コストが高くなります。高度に複（fú）雑な部品には、より先進的な機械が必（bì）要になる可能性があります。また、より多くの加工時間、複數回のパス、設定、より多くのリソース、より詳細なチェックが必要です。これらはすべて部品のコストに影響します。
CNC加工では、部品の特徴や設計によってコストが増加することは避けられません。これらには、鋭い內（nèi）角（jiǎo）、薄肉、深いキャビティ、非標準穴サイズ、刻字（zì）が含まれます。これらおよびデルがコンパイルしたその他の低コスト機能は、絶対に必要でない限り、コストに大きく影響します。さらに、表麵粗さや許容差オプションなどの設計仕様によっては、複數回の合格と検査が必要な場合があります。
さらに、大型部品はより多くの原材料（liào）、資源、製造作業、時間（jiān）を必要とするため、論理的に製造コストが高（gāo）くなります。
大量（liàng）生産によるCNC加工コストの低減
部品の數（shù）が増えるにつれて、同じ部品のセットの単位あたりのコストが大幅に減少します。このようなコストの対応する削減は、繰（qiāo）り返し設定コストを削（xuē）減した結果である。CAD設計、CAM準備と機械設定は、製造するすべての部品を一苦労して永遠に処理します。
我々の即時見積もりエンジンのデータを用いて、下図は上（shàng）図のアルミニウムEN AW-6061/3.3211/Al-Mg 1 SiCuから作られた部品の単位あたりのコストと単位數を比較した。
上図は、各部品のコストが製造中の部品の數に反比例していることを示しています。1000個の生産（chǎn）量（liàng）の単位あたりのコストは、獨立した単位のコストより約88%低い。
CNC加工は加工時に使用するのに適した部品を生産する。しかし、一（yī）部のアプリケーションでは、部品の機能、性能、見栄えを改善するために、熱処（chǔ）理、表麵処（chǔ）理、コーティングなどの後処（chǔ）理操作（zuò）が必要です。これらすべてが部品（pǐn）の価格を高めています。
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