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瓶蓋是如（rú）何設計生產
按生產工藝：可分為注塑蓋和壓塑蓋；注塑蓋（gài）生產（chǎn）工藝為：吸料（liào）機將混合好的材料（liào）吸（xī）進注塑機炮筒，在炮筒（tǒng）內加熱到熔融塑化後，注射到模具（jù）型腔，在型（xíng）腔內冷卻定型（xíng）、脫模，再經過切環、加（jiā）墊，完成注塑蓋生產。壓塑蓋生產工藝為：吸料機將混合好（hǎo）的材料吸進壓塑機炮筒，在炮（pào）筒內加（jiā）熱（rè）到半熔融塑化狀態後，定量擠出到模具型腔內，上（shàng）下模具合模、壓塑（sù）並冷卻定型、脫模，再經過切環、加墊，完（wán）成壓塑蓋生產。 比較：⑴、注塑蓋需要（yào）將材料加熱到熔融流動（dòng）狀態，溫度在（zài）250℃左右；壓塑隻需要加熱到180℃左右（yòu），注塑蓋能耗比壓注蓋高；⑵、壓塑加工溫度較低，收縮量小，製蓋尺寸較為[敏感詞]；⑶、注塑一（yī）次注（zhù）滿所有模腔，壓塑（sù）每次擠出一個瓶蓋用料。壓塑擠出壓力很小，而注塑需要的壓力（lì）比較高；⑷、注（zhù）塑模具體積大（dà），單個模腔更換麻煩；壓塑（sù）每個模腔相對獨立，可（kě）以單獨更換；⑸、壓塑製蓋機是瓶蓋專用機，有專門針對瓶蓋的脫模設計；瓶蓋注塑機（jī）基本沒有（yǒu）針對瓶（píng）蓋的專（zhuān）門（mén）設計，因此壓塑蓋（gài）可以做成喇叭口，掛蓋率高，用戶喜歡使用。
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