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瓶蓋（gài）是如何設（shè）計生產
按生產（chǎn）工藝：可分（fèn）為注（zhù）塑蓋和壓塑蓋；注塑蓋生產工藝為：吸料機將混合好的材（cái）料吸進注塑機炮筒，在炮（pào）筒內（nèi）加熱到熔融塑化後，注射到模具型腔，在型腔內（nèi）冷卻定型、脫模，再經過（guò）切環、加墊，完成注塑蓋生產（chǎn）。壓塑蓋生產工藝為：吸料機將混合好的材料吸進壓塑機炮筒，在炮筒內加（jiā）熱到（dào）半熔融塑化狀態後，定量擠出到模具型腔內，上下模具合模、壓塑並冷（lěng）卻定型、脫模，再經過切環、加（jiā）墊，完成壓塑蓋生產。 比較：⑴、注塑蓋需要將材料加熱到熔融流動狀態，溫度在250℃左右；壓塑隻需要加熱到180℃左右，注塑蓋能耗（hào）比壓注蓋高；⑵、壓塑加（jiā）工溫（wēn）度較低，收縮（suō）量小（xiǎo），製蓋尺寸較為[敏感詞]；⑶、注塑一次注滿所有模腔，壓塑每次擠（jǐ）出一個瓶蓋用料。壓塑擠出壓力很小，而注塑需要的壓力比較高；⑷、注塑模具體積大，單個模腔（qiāng）更換麻煩；壓塑每個模腔相對（duì）獨立，可以單獨更換；⑸、壓塑製蓋機是瓶蓋專用機（jī），有專門針對（duì）瓶蓋的脫模設計；瓶蓋注塑機基本沒有針對瓶蓋的專門設計（jì），因此（cǐ）壓塑蓋可以做成喇叭口，掛蓋率高（gāo），用戶喜歡使用。
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