作為產品設計師或工程師，您在產品設計過程中經常會麵臨無數（shù）選擇。例如，在為原型（和生產）零件（jiàn）選擇合適的工程材料或製造（zào）方法時，您可能會處於（yú）十字路（lù）口。

CNC 加工和 3D 打印——當今流行的（de）兩種製造方（fāng）法——可以為您節省大量時間和金錢，同時仍能確（què）保高質量的零（líng）件。但是這些方法並不是一刀（dāo）切（qiē）的。它們都具有（yǒu）許多不同的功能，因此非常適合（hé）不同的工程設計場景。

本文介紹了在為（wéi）原（yuán）型設計或生產項目選（xuǎn）擇 CNC 加工還（hái）是 3D 打印之前您需要評估的一些關鍵（jiàn）領域。

在選擇 CNC 加工與 3D 打印之前必須評（píng）估的（de） 5 個關鍵領域（yù）

要在 3D 打印與 CNC 加工之間做出正確選（xuǎn）擇，您需要評估以下五個關鍵領域（yù）：

小特征尺（chǐ）寸（cùn）

幾何學

寬容

工程材料

成本和交貨時間（jiān）

#1 小特征尺寸

小（xiǎo）特征尺寸（cùn）描述了您可以使用加工設備在工件上創建特征的小（xiǎo）比例。由於 CNC 加工是一種減材製造技術，因此刀具（jù）直徑決定了該特（tè）征尺寸。相比之下（xià），噴嘴尺寸決定了您可以使用 3D 打印機生成的小特征。

通常，如果（guǒ）您希（xī）望創建小特征（zhēng）尺（chǐ）寸介（jiè）於 0.25 毫米和 0.8 毫（háo）米之間的零件，您應該選擇 3D 打印技術。 CNC 機器的小特（tè）征尺寸介於 1 毫米和（hé） 3 毫（háo）米之間——大約是 3D 打印技術尺寸的四（sì）倍。

#2 幾何

由於 CNC 刀具從頂（dǐng）部與（yǔ）工件接觸，因此您（nín）可（kě）能會在加工某些形狀時遇到困難。例（lì）如，使用 CNC 機器創建隱藏特征和底切尤其（qí）具有挑（tiāo）戰性。在這種情況（kuàng）下，您好依靠（kào） 3D 打印等增材製造工藝。

但是，如果您做好（hǎo）功課並意識到 CNC 加工適合您的設計，那麽一定要選擇（zé）正確的 CNC 設備。 CNC 銑床非常適（shì）合在規則形狀的工件上創建型腔（qiāng）和斜切，而 CNC 車床更適合加工複雜（zá）的圓柱形狀。 （相關帖子：以下是您[敏感（gǎn）詞]應該了（le）解的 5 種 CNC 機床）

#3 寬容

現在您知（zhī）道 3D 打印機（jī）幾（jǐ）乎可以創（chuàng）建任何設計（jì），您可（kě）以繼續進行 3D 打印原型和生產設計（jì），對嗎？錯誤的！

在 3D 打印零件之前，您需要考慮的一個重要因（yīn）素是公差。如果您對介於 ±0.1 毫（háo）米（mǐ）和 ±0.3 毫米之間的公差（chà）感到滿意，那麽您可以繼續 3D 打印（yìn）您的設計。但如果您的設計需要更嚴格（gé）的公差要求，例如 ±0.04 mm，那麽您必須（xū）使用 CNC 機床。

CNC 機器的公差介於 ±0.025 毫（háo）米和（hé） ±0.125 毫米之間，優於所有 3D 打印技術，包括 SLS、FDM 和 DMLS 金屬 3D 打印。

此時，您（nín）可能想知道是否有可能在滿足嚴格公差要求的同時，通（tōng）過 CNC 加工具（jù）有隱藏腔的極其複雜的幾何形狀。是的，這[敏感詞]有可能；您所要做的就是使用輔（fǔ）助切削工（gōng）具代替標準的 CNC 切削工具。

#4 工程材料

CNC 機（jī）器與 3D 打印機相比顯著的優勢之（zhī）一是它們與更廣泛的（de）材料兼容。使（shǐ）用 CNC，您（nín）幾乎可以製造任（rèn）何材料塊，包括塑料、金屬和複合材料（liào）。

相比（bǐ）之下，3D 打印機僅與熱塑（sù）性塑料（ABS、PLA、尼龍等（děng））和少數金屬（如鋁和不鏽鋼）兼容。

不過，您需要知道（dào）一件事：因為 3D 打印（yìn）機逐層構建（jiàn）零件，它會改變屬性（或零件在壓力下的響應方式（shì））。因此，您必須確認 3D 打印過程不會改變您的設計按預期運行所需（xū）的屬性。

#5 成本（běn）和交貨時間（jiān）

我們可以整天談論小特征尺寸、幾何形狀、公差以及大量（liàng）其他需要考慮的事情。盡管如此，這（zhè）些對企業的重要性都不如製（zhì）造成本和交貨（huò）時間。快速且具有成本效益的製（zhì）造技術是每個產（chǎn）品設計師的夢想。

CNC 加工通常比 3D 打印更便宜、更快（kuài）捷，尤其是當您想要創建 100 多個相同零件時。這主要是因為 CNC 加工消除了 3D 打印零件所需的後處理操作（例如移除支撐結構和表麵精（jīng）加工操作）。